“實現(xiàn)智能化生產(chǎn)后，我們在生產(chǎn)線上配置了十多道自動檢測設(shè)備，確保每一個質(zhì)量點都不會出現(xiàn)瑕疵。”5月22日，在人本集團(tuán)濱海園區(qū)的智能化軸承生產(chǎn)車間，聽著項目負(fù)責(zé)人呂海洋的介紹，溫州市經(jīng)信委副主任徐竹良高興地說：“人本軸承品質(zhì)好，源于對自身要求高”。

 

       當(dāng)日，在集團(tuán)黨委書記瞿韶貴的陪同下，徐竹良一行專程調(diào)研人本軸承的智能化生產(chǎn)現(xiàn)狀。寬敞明凈的車間內(nèi)，數(shù)十臺機床呈直線排列，員工監(jiān)控著有源陣列彩色顯示屏，機械手機在空中抓取、放下軸承配件，自動輸送下一道工序……“現(xiàn)在整個車間實現(xiàn)了無紙化生產(chǎn)，所有的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，包括各種質(zhì)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、需求數(shù)據(jù)、生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)等都以在線的方式在IT系統(tǒng)里面顯示。”呂海洋向調(diào)研人員介紹。由于實現(xiàn)了全智能生產(chǎn)，全車間一共280名員工，一個月可產(chǎn)軸承700萬套，實現(xiàn)產(chǎn)值3800萬元。而在以前，這樣的一個車間一般要配置員工500多名，一個月軸承產(chǎn)量僅在300萬套左右。

 

       “產(chǎn)量上去了，效益提升了，質(zhì)量能保證嗎？”徐竹良關(guān)切地問。呂海洋介紹，我們在生產(chǎn)線上配置了十多道自動檢測設(shè)備，在每一道關(guān)口發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，設(shè)備都會將有質(zhì)量問題的產(chǎn)品自動剔出。“不讓不良進(jìn)來、不讓不良產(chǎn)生、不讓不良出去“，每一個軸承都要經(jīng)過各種攔截關(guān)卡，如此編織成一道道品質(zhì)的“天網(wǎng)”，確保每一個流到下工序的軸承都不會出現(xiàn)瑕疵。

 

        徐竹良表示，通過這次調(diào)研，對人本軸承的智能化生產(chǎn)有了比較詳細(xì)的了解和認(rèn)識。他對人本集團(tuán)在智能制造、產(chǎn)品實現(xiàn)進(jìn)口替代表示肯定。希望人本集團(tuán)依托自身優(yōu)勢，繼續(xù)加強科技創(chuàng)新，加快主產(chǎn)品的研發(fā)推廣，實現(xiàn)更好更快的發(fā)展，為實現(xiàn)“中國制造2025”提供核心技術(shù)保障。